质量意识的培训心得体会

此篇文章质量意识的培训心得体会（精选5篇），由智远网整理，希望能够帮助得到大家。

质量意识的培训心得体会 篇1

我是一名工作在蔓金高速公路建设一线的普通员工，主要负责质量管理工作。蔓金高速公路主线全程50.57公里，总投资78.17亿元。设互通立交五座(麻子河立交、蔓耗立交、沙衣波立交、阿得博立交、金平立交);隧道16座(特长隧道2座、长隧道6座、中隧道4座、短隧道4座)，均为分离式两车道隧道;全线设桥梁131座(含匝道、连接线)，其中大桥108座，中桥22座，车行天桥1座，涵洞37道，服务区1处，停车区1处，桥隧比79.8%。面对如此复杂的管理对象，如何向金平人民、向集团交上一份合格的答卷，这成为了考量蔓金全线质量管理工作的一道必答题。

质量是企业的生命，唯有质量过关，才能有所保障。针对质量管理工作，我谈一下自己的心得体会吧。

对于我们这些生产一线的员工来说，在思想意识上，ISO质量管理体系是一个非常陌生的名词，很多人对ISO质量管理体系是什么，它包含哪些内容，怎么样做才能做好质量管理，甚至还认为做质量管理只是上层领导的事和我们一线员工完全无关等等这些错误认识。这些想法的存在，本身就是推行ISO质量管理工作的障碍，因此，必须加强对职工的质量意识的教育、培训，牢固树立百年大计，质量为本的意识。屏除对质量管理的错误认识，把被动接受质量管理变为主动进行质量管理，才能在质量管理工作中充分发挥每个人的主动性、积极性，把质量管理工作压实到每一个操作者、每一个工序，才能使质量管理意识深入人心，真正做到全员质量管理，真正做到防微杜渐，铸就品质丰碑。

在工作实践中，我深刻的体会到，的质量管理工作不是检验，而是预防。在平时工作中，能够真正做到预防为主那是再好不过了。通过学习和反思，我发现自己的工作还有很多地方需要去改善和提高：

一、在每天的巡检过程中多“说”，多与质量管理者、操作者交流，沟通，让他们知道严格落实“三检制”、按照方案施工工序、技术交底的重要程度，让他们更清楚更直接掌握质量控制的关键，提高质量意识。

二、组织好试验检测工作，为了保证产品质量，必须满足设计图纸及规范规程标准要求，对原材料、在制品、半成品、成品质量进行检验，严格把关。保证做到不合格的原材料不使用，不合格的在制品、半成品、成品也不准使用。

三、在实践中找到解决问题更好的方法，任何的方案不去实践也只是空谈，所以最重要的还是实践阶段，通过实践能够更好的验证我们提出的方案的正确性。

四、事后善于总结是一种很好的思考问题的方法，就是当你发现存在的问题，通过某种方式将问题处理这就是一个过程，就有总结的必要，也能够提高自己的工作能力。

质量管理工作是一件关乎企业生存和发展的大事，但它不只是那些在企业中有能力、干大事的人才能做的事，也不是那些有能力、干大事的人就能够做得好的，他是需要企业每个普通员工都得人人都要有责任心，认认真真去做的事，也只有这样，才能够把质量管理真正做好。

质量意识的培训心得体会 篇2

20xx年x月7-10号参加了由纳威尔格培训公司为我们进行的质量技能知识的培训，通过老师形象生动的比喻、由面到点的分解，让我对质量管理技能有了较清晰的认识和理解，我的印象较深的有：

一、QCstory的7步骤，这7个步骤组成了一个PDCA的可以转动的圆，使公司的质量步步上升；PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。

二、老QC七种工具及新QC七种工具，这两类手法的适用领域各不相同，老QC工具是以数值来掌握资料，强调的是理性面，即用在已经存在的问题之解决与改善。而新的七工具并不降现象数量化，而是以文字来掌握数据情报，强调的是感性面，主要起到预防问题的作用。同时这两类手法又是相辅相成的，新QC七工具原本就是为了充实及满足计划阶段所整理出来的手法，当管理有异常时，除了应用以往的经验判断外，仍需品管七大工具来解决问题，追求真因，如果遇到的问题较复杂时，责需要求助新的QC七大手法，如运用关联图、系统图法等先行掌握问题的大方向，然后在用品管七大工具更进一步的解析，所以两者的关系是相辅相成的。

三、质量成本简述及8D报告形式，质量成本是质量经济学的一部分，指生产方、使用方在确保满意的质量时所发生的费用以及当不能获得满意的质量时所遭受的损失。8D的主要特点一是团队合作，由一组人来共同对一个问题进行研究，对问题分析更全面、更透彻，有利于找出根本原因，以彻底纠正永不再犯；二是以事实为基础的问题解析技术，强调精确地陈述问题，并使用合理的思考与统计工具来详细的描述问题。分析测验一切可能原因，找出并验证真因；三是肯定贡献，8D程序的第8D就是管理者要衷心肯定团队及个人的贡献，予以祝贺。这是使8D能持续开展的保证。

质量意识的培训心得体会 篇3

国内国外各行各业不管什么企业持续发展都需要形成卓越的质量文化，而质量文化的形成是企业长期生产制造中形成的一定的行为规范，它涵盖了企业从采购到售后全业务流程，而流程中的每个环节都需要质量方面的管理规范。但是现在真正明白将质量管理融入到业务流程中的管理者极少，而谈及质量创新就更不容易，也就是形成卓越质量文化不容易，需要持续的投入。

对于xx空调来说，不管是哪个基地生产的同型号的空调，它所使用的核心技术都是一样的，因为整个海信只有一个研发基地，所以它的主要功能不会因产地不同而存在质量差异，那在一些譬如外观等次要方面的质量缺陷，跟各个基地内部质量管理的差异会存在一些差异，所以质量就对于我们来说就是重中之重的，也许你的一次不经意就会导致整个质量出现瑕疵，所以每次把控我们都要拿出百分之二百的精力去专注它、学习它，在学习中成长，在成长中实践。

人生中就是这样，每一次的学习就是一次实践的机会。每一次的实践就是一次挑战，我们能害怕吗？答案是肯定的：“不能!”不管是在什么情况下，都是不能，不会，也不可以害怕挑战。我们之所以培训，目的就是增强我们挑战的信心。我不知道别人通过培训学到了多少，感受到了多少，了解到了多少。只知道通过培训自己感悟颇深更懂得了质量对于产品来说有多么的重要。我们会更加严格要求自己对产品质量的把控，争取从我们手中流出去的每一台xx空调都是的合格。

质量意识的培训心得体会 篇4

近日公司开展了质量意识的培训，通过老师形象生动的讲解、由小见大、面到点的分析质量意识的重要性，让我对质量意识有了更深刻的理解和认识。

质量是一个企业赖以生存的保障，企业以质量求生存，求发展，如果说一个企业所制造出来的产品或所提供的服务失去了质量，那么这个企业也就失去了市场，注定会在这个历史舞台上黯然倒下。尤其像我们这种客车空调制造企业，可谓成也质量，败也质量，质量关乎企业的生死存亡，这似乎公司的每个员工都有共识。只有我们全体员工都具备了这种质量意识，我们公司的产品质量才能得到保障。质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来简历和施加影响的，并通过质量激励机制使之自我调节而一步一步地、缓慢地形成起来的。咱们企业也在这次质量意识培训中植入了企业文化，增强了职工的团队精神，真正的把质量管理落到实处，充分发挥了质量意识的意义。

质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料的质量、工作质量和服务质量的意识。产品的质量是员工做出来的取决于人员的品质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进也没用。

产品质量有产生，形成和实现的过程，这一过程由按照一定逻辑顺序进行的一系列活动构成，从原料到产品，从生产到流通，产品质量需要一条长长的环环相扣的监督链条，公司的产品质量由每个员工的工作质量来保证。那就要求我们“自检，互检，专检”，确保产品质量得到保证。

通过企业的质量管理，质量教育和质量责任对全体员工进行针对性的质量意识教育，我们每一位员工的陈旧质量观念得到了转变，竞争意识和责任感得到了强化，明白了“质量是生产出来的,而不是检验出来的”，“合格不是目的，精品才是目标”的质量意识，同时牢牢树立爱岗敬业的精神，追求每一个产品都是精品。

总之，这次培训给我带来的收获颇多，我相信一起培训的同事体会都是一样的。但学习的目的是能运用到工作实际中去，还需要用很长的时间去理解和实践，而理解实践的过程中，又会不断地发现问题，学习新的知识，把质量由厚读薄，再由薄读厚，不断的突破自己。把质量意识深深的烙印在心中，让公司在世界树立一张质量名片。

质量意识的培训心得体会 篇5

9月27日，我非常有幸地和大家一起参加了集团供应链管理学院，在桂林立白组织的两场培训课程，第一场是由集团质量总监周小龙先生为我们分享的《质量成本与质量管理》培训，第二场是由桂林立白总经理周嫒娜女士为我们分享的《生产子公司清洁生产审核和验收经验分享》。

在这次学习中我收获良多，让我更加明白一些新的质量管理理念和质量成本以及清洁生产审核验收等相关知识。在此就周小龙总监对质量成本与质量管理学习，将我的一点总结如下：

首先周总从浅到深关于什么是质量，质量的意义等进行了系统的培训，现质量成本这一点给我印象非常深刻，原来大家固有的思想只是对显性质量的成本进行了简单的核算，认为返工只是浪费一点时间和物品包材，根本没有从质量的隐性成本进行分析，质量成本的构成它是由五个部分组成，分别我预防成本、鉴定成本、外部保证成本、内部损失成本、外部损失成本。从以上五个方面进行分析的话，生产厂内平时一起认为很小不起眼的异常返工，其实就隐藏着将近10倍的质量成本在里面。我们看到的往往只是冰山的一角。

回想今年的全国质量月9月，是我们桂林立白近几年来质量最差的一个月，因新产品的试产不严谨，导致产生了大批量的不合格接粉，合液洗包装车间班长员工的大意导致内袋压码错误造成批量返工，液洗厂包装单瓶克重偏轻，造成到市场上去追回产品，再进行补货返工等，我想这些都无不是给公司造成了巨大的质量成本的浪费，。所以质量成本有效的控制还需实行行之有效的质量管理手段，根据我们公司车间存在的问题需要从以下几点抓起：

一、进一步加强生产现场管理，提高产品质量

要想提高产品质量，就必须加强生产现场的管理。目前，产品竞争异常激励，作为我们的洗衣粉厂和液洗厂，大多产品客户考虑更多的是产品的质量，产品质量是生产出来的，不是检验出来的。质量出自于生产过程、出自于管理。质量管理严格遵循三不放过原则：

（1）出现质量问题决不放过。

（2）问题的根源不查清楚决不放过。

（3）不找出问题的解决办法决不放过。

即一个问题的出现，要找出真相，原因、真因、改善措施。

二、保持对相关方的严格控制

对相关方的产品质量进行了严格管理在质量成本的控制上是至关重要的一个环节，部分的产品的原材料造成的损失由供方、物流企业以及经销商承担。这一措施使公司的质量成本大大降低。

三、对质量成本进行统计、计算与分析

企业从事生产经营的目的是盈利，实现利润最大化，对现在日化企业来说，利润微薄的同时还要实现快速扩张，不实行低成本运营就难于生存，可谓成本决定存亡。作为现代企业应有的成本控制战略及方法，要想获得长期的效益，就只能从战略的高度来实施成本控制。不仅要削减生产成本，更要提高生产力，缩短生产周期，增加产量并确保产品质量，并且运用科学的统计方法计算和分析出质量成本。

四、进一步完善车间管理

要进一步完善车间管理，首先最基础的必须提升车间主管工艺技术人员自身的能力，即：

（1）目标指向能力；

（2）思考对策能力；

（3）组织用人能力；

（4）沟通协调能力；

（5）激发部属能力；

（6）培育人才能力；

（7）自我革新能力。如果自身得不到提升，可以说完善车间管理只能是一句空话。

其次需制定各项操作标准、规范化作业：

（1）完善各班组、岗位责任制，优化作业指导书；

（2）进一步完善月度考核目标；

（3）凡是出现违规行为，坚决以通报的形式公布；

（4）制定相关条例、标准的监督、实行车间主管、工艺工程师、技术员、班长检查制度，一级一级实施检查，保证能够严格按要求执行。