班组管理心得体会

此篇文章班组管理心得体会（精选5篇），由智远网整理，希望能够帮助得到大家。

班组管理心得体会 篇1

为了进一步提高班组建设和提升班组长现代管理意识、专业化管理水平和创新发展潜力，发挥班组在企业技术创新、绿色生产、清洁生产的基础作用，我有幸被公司安排参加省总工会组织的“班组建设与管理”培训班培训，通过此次为期两天的培训，我收获了很多生产班组管理经验以及很多心得体会，主要有以下几点内容：

一、创建“清洁型”班组与班组管理创新

创建“清洁型”班组，以创建5S班组为内涵，创新班组管理方式，培育创新创造思维，培育、运用非权利因素（即软权力）创新管理班组，作为班组长，以及一名基础管理者，要深知，能力比权力更重要，更能让人服从。班组是企业最基础的单元组合，是各项规章制度最基层的执行组织，是企业创造财富的源泉，也是企业管理水平和执行力的最终体现。通过此次培训，我了解到，增强班组成员先进的理论知识教育，提高其生产实践经验和操作能力，培养其发现问题和总结经验的思考能力以及用于开拓创新的精神，在班组管理创新中，创新工作方式，和管理手段，从而组建一支高素质、高水平、爱岗敬业、责任心强的综合班组队伍是班组建设的必然所在，所以创建一个“清洁型”班组以及班组管理创新显得尤为重要。

二、团队凝聚力建设与拓展训练

通过为期四个小时的军官室内拓展训练。我深刻领会到，团队对于班组成员来说，主要有满足归属需求、获得安全感、满足尊重需求、满足成就感需求四个方面的心理需求，团队精神的'最高境界就是全体成员的向心力、凝聚力。团队精神的核心在于大家在工作上加强沟通，利用个性和能力差异，在团结协作中实现优势互补，发挥积极协同效应，带来1+1＞2的绩效。作为一名基层班组长应该认识到普通班组和团队的区别，能够以高效团队的特征进行班组建设，培养班组的团队精神。激发班组全体员工的目标一致性、主观能动性、工作积极性和思维创造性，提高班组的战斗力。

三、班组安全生产

生产现场管理是班组管理的重要组成部分，有效运用科学的管理方法对人、机、料、法、环、安全等生产各要素进行有效的组织、协调和控制是班组长的重要工作内容。通过现场管理切实提高安全意识淡薄，切实提升安全风险应对能力。

通过此次的培训，结合本岗工作实际，在今后的工作中要切实运用好班组管理实用工具，在创建“清洁型”班组、班组管理创新方面多做奉献，结合车间“爱车，造好车”文化，扎实推进班组各项工作再上新台阶，为公司实现“20xx目标”而努力奋斗。

班组管理心得体会 篇2

兵器集团精益管理第二期班组长培训班全部课程已经结束，紧凑且内容丰富的专业培训，让我感触颇深。这是一次非常难得的学习机会，聆听了专家们的深入解析，感悟着专家们的管理思想，使我终身受益，在这里与大家分享我的学习心得。

一、识别浪费与现场改善

通过学习，懂得了精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过程，消除一切过程中的浪费，以最低的成本生产出质量最优的产品，实现客户利益和企业效益的最大化。企业中最大的浪费是人力资源方面的浪费，其它的浪费，如：库存、等待、生产过剩、不合理的动作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必须依靠人去解决。这里的人不仅仅指企业的管理人员，而是包括全体员工。就我们班组而言，如何找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费，只有全员参与才能将工作做得更好更全面。所以我们要动员全体员工积极参与，杜绝各种浪费，达到提高生产效率的.目的。

二、班组安全管理观念

通过聂淑芬老师深入浅出地讲解，教会大家精益安全如何在班组落地。他从我们基层班组关心的问题着手，使我们懂得精益安全为什么在基层班组推行的不好，总是为了应付上级而去做，从未主观上自觉自愿去做。其实这是一个思想或者是理解上的误区，员工只觉得我是问题的发现者，只负责在生产场所或生产操作过程中发现问题，至于改不改，怎么改那不是我的事，是上层组织机构的事，所以一直从未被重视过。通过本次学习，对“不要力求完美，50分也好，立即实施”“错了马上改善”“先从不花钱的改善做起”“改善要从小事做起，从身边的事做起，才能立即见效”等精益改善的十大原则的理解更加具体深入。

三、长春一东公司和大华公司实地学习体验

秉承理论和实践相结合的培训宗旨，学院组织并指导我们开展了为期一天的生产现场的实践活动，目的就是让所学的东西在实践中生根发芽，是一个发现问题、解决问题，凝聚团队智慧和力量的过程。不怕它暂时存在不到位的地方，就怕为了面子而弄虚作假。只有抛开那些“看起来很美”的空壳，真正学到深处、行到实处，学习培训的作用才能发挥出应有的效用。

我们学习精益生产管理模式不能去照搬照做，而要根据我们的实际情况，用精益生产管理的理念对待我们自己的工作。通过我们自己不断去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作。从我自身而言，学习精益生产管理使我对自己的工作有了一个新的认识，对自己的工作安排有了一个新的概念。我将不断提高自己，从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐渗透于日常的生产中，把工作做细做好。

班组管理心得体会 篇3

风潮在n年前就盛行，现在很多人把细节管理和精细管理混为一谈，其实这两者之间存在很大的区别：

首先，细节管理是重点在于管理的过程，而精细管理不仅仅关注过程，更关注结果；

其次，如果对细节管理没有一个客观和整体的认识，就会走入一个极端，以偏概全，或者是过于注重细节而忽视了全局和整体，对外部整体丧失灵活性，以及观察事物的宏观眼光。而精细管理的核心精髓是立足于细节，站在全面管理规范的角度去管理好各个功能模块，由点到线，从线到面。

作为企业的最基本的生产与运作单元，承担了组织中执行的角色，而且在角色定位中也是属于执行层。所以，对于班组长以及班组成员来说，有效提升他们的执行能力是非常重要的。从最佳管理实践的角度我们可以了解到，在基层操作层面的是由很多细小的工作环节，甚至工作节点构成，没有所谓的大事情，对于的工作细节能力要求和高。

精细管理的内涵很丰富，不仅要求员工有关注工作细节的能力，更为重要的是，要求员工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具备可控制和可衡量性。

要做好精细管理，至少具备以下条件：

1、培养工作落地的意识

很多班组长在分配工作任务的时候，只知道告诉员工任务内容，没有给到方向、方法，并强调过程的监控和反馈点。在工作分配中，最需要强调的是工作的监控和反馈，以及把工作做实做透的理念。如果在工作与职责面前，你懂得再多，说得再多，没有有效地完成几件事情，关说不做或者少做，那也是白搭。

2、建立相对完善的绩效管理体系

特别是在实施班组内部管理的过程中，如果能够有针对性地设定员工的`核心kpi，对于行为目标也进行量化考核，尽量避免定性主观的评价，这样对于员工的绩效管理更能深入、客观与真实，增强员工工作的责任感、使命感和方向感，并有力地促进班组管理的量化管理，用相对完善的绩效管理闭循环来规范班组内部员工的绩效管理，进一步落实精细管理。

3、梳理部门或班组的内部管理流程

图难于其易，为大于其细。天下难事，必作于易；天下大事，必作于细。两千多年前的古圣人老子就已经道出了精细重要之所在。

作为一名企业退管处的普通职工，学习了《班组精细化管理》一书，对班组建设、管理有了更新的认识，对自身素质和修养有了更高的标准。

班组建设工作在企业的基础管理工作中，虽然处于最末梢，但却极其重要。抓好班组管理精细化的创建与创新，一可以大幅提升企业的管理水平；二可以打造一支高素质的员工队伍，从而有力促进企业可持续发展战略性目标的实现。

通过这次学习：我首先明白了什么是对班组的精细化管理，这是一种对班组管理的理念和技术，通过规则的系统化和细化，运用程序化标准化和数据化的手段，使一个班组能够在工作中更加高效精确和协同的更好，最终实现班组管理的专业化、标准化、数据化、信息化。这样才能做一个合格的退管工作人员，才能更好的服务于职工。

我认识到一个班组的精细化管理，首先要做到以下四点：精、准、细、严。

1，精。指的是目标，要求我们在工作中做到最好

2，准。是信息与决定要做到准且无误，这样才能更好的为职工服务。

3，细。需要我们在班组管理工作中重视细节，执行细化。

4，严。严格要求自己，纠正管理的偏差。

除了以上四点，班组管理最重要的还有一点是班组的领导人，班组长。

班组长要发挥主导作用，管理中不仅应有强烈的责任感，还要有一套灵活的工作方法。引导班组员工发挥主体作用，只有把他们的积极性调动起来，班组精细化管理才能最终实现。

通过精细化的班组管理，就能确保每名职工都能熟悉自己的岗位要求，明确岗位职责，掌握岗位标准，使职工上岗前就清楚地知道“干什么、怎么干、干到什么程度”，这样就能形成工作有标准，事事有人管的良好局面。在工作中真正做到“点点滴滴求合理，细微之处见管理”，全面促进退管工作良好发展。

班组管理心得体会 篇4

班组是企业的基层组织，是加强企业管理，搞好安全生产的基础。班组日常安全生产管理的好坏，不但影响到整个企业的安全状况。下面我就如何做好班组日常安全生产管理工作谈一下个人感受。

一、强化班组人员的安全意识

班组人员要在思想上牢固树立“安全第一”的意识，在行动上要严格落实岗位安全责任。

1、明确企业安全工作理念。树立违章就是事故、安全工作需要小题大做、危机型安全管理等理念；

2、不定期开展安全教育，做好安全知识及安全常识的普及宣传工作；

3、经常性开展事故反思及剖析活动，实时提高员工的安全意识；

4、班组安全建设应执行好安全提醒制、安全信息确认制、安全互保制和隐患查排激励约束制等规章制度，防止人为失误引发的'伤害事故；

5、通过开展安全思想工作，经常性地与员工进行有效沟通与交流，营造良好的安全工作环境及工作氛围，使员工自觉主动地想安全工作之所想、急安全工作所急，使作业环境处于相对安全的状态。

二、注重现场的安全管理

1、严格执行公司的各项安全管理制度及措施，在班组人员开始工作之前点检现场的安全细则，确保班组成员的安全，设备的安全才能开始工作。

2、岗位作业要有标准化作业指导书，对每一项作业按照全过程控制的要求，在作业计划、准备、实施、总结等各个环节，明确具体操作的方法、步骤、措施、标准和人员责任，以及依据工作流程组合成的指导现场工作的标准性文件。做到安全控制、质量控制、人员规范、提高效率。

3、工作前和工作中要做好作业安全风险辨别和控制。

4、作业中要严格执行员工行为禁令：1）严禁无证上岗；2）严禁未进行安全点检就开工；3）严禁私自更改作业流程或变更安全措施；4）严禁违章作业，违规操作设备；5）严禁高处作业不系安全带；6）严禁私自拆卸防护罩及急停开关；7）设备运行时严禁进入设备里面。

三、制定事故应急处理预案和快速反应机制

安全第一，预防为主是安全生产的基本方针。要做好班组日常安全生产管理更应如此。“预防为主”即超前做好预防工作，发现问题、采取措施、取消隐患，避免事故发生。本班组所使用的为电气设备及除尘设备，可能会碰到一些紧急事故，在碰到紧急事故时，班组人员可能会手足无措，不知道怎么做。事先制定好事故应急处理预案和快速反应机制，在制定事故应急处理预案和快速反应机制时，可以把问题设想的复杂写，后果设想的严重写，措施考虑的周全些，正真碰到事故时就可以从容的处理，快速采取措施，处理事故，降低损失。

四、班组长要以身作则，做好表率作用

班组长是“兵头将尾”，身为班组长对班组安全有不可推卸的责任，要做好班组安全管理，班组长首先要严于律己，以身作则，要做好以下几点：

1、组织员工学习、贯彻执行公司、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育员工遵章守纪，制止违章作业。

2、坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

3、负责组织安全检查，发现不安全因素及时组织力量加以处理，排查安全隐患并及时整改。

4、搞好安全消防措施、设备的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促和教育员工合理使用劳保用品。

班组安全管理任重道远，安全应始终放在生产的第一位。这是我作为班组长总结的几点经验，不足的地方，希望给予指正。

班组管理心得体会 篇5

学习认识精益化需要关注重点和细微，推行“精益化管理”要从思想上重视它，积极接受它。对自身开展管理工作来说，精益能体验个人的精明、细心的工作作风，能培养个人严谨扎实的工作风格，对待工作高标准、严要求，努力做到尽善尽美、精益求精。精益不是小气，是一种深度、一种拓展、一种对工作热情的升华，开展精益生产能培养人的一种深层次的文化，延伸成为个人的内在气质、工作习惯和素养，为以后工作、生活铺就平坦的路。对于车间精益化管理而言，是为适应标准化和规模化生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。在管理上“精雕细琢”，充分调动员工的积极性，运用最精简手法和方法把技术管理、设备管理、安全管理等抓细抓实，达到到“益处”的效果。对工作过程，做到严谨、周密和细微，如操作的规范流程、计划方案、工艺技术标准等；极能体现生产效率的高效性和准确性，做到“精点”。

有序科学规范管理，健全制度，逐步推行班组精益化。有序管理的'重点是先“理”后“管”。管理工作先淡化“管”的意识，包括权利和约束，通过梳理自己负责的工作内容，明确职责，掌握正确的工作方法，建立规范的工作流程，寻找“理”与“管”上的差距，并采用循序渐进的方式做细、求精。用精益化管理审视低效率、低效益的日常工作，并根据重要性和影响面确定改善的内容和目标，寻求突破点。因为，任何一项新工作、新任务、新制度都应当全新地将精益化管理灌入其中，确立新方法，建立新标准。方法和标准，就要依靠健全的制度，规范的标准制度，这不仅是指导，更重要的是约束和规范人的行为，提升成为精益化管理工作的基础保障。从健全制度、夯实基础管理、统一标准着手，不断提高管理者的预测和控制能力，不断向精确的目标靠近。

班组“精益化管理”要有长久性，长久而坚定地实施精益化管理，应当有严格、可操作、有效的监督手段，否则会影响执行效果的评判。在“精益化管理”整个系统过程中，我们还应当及时地挖掘和发现执行中存在的问题，探索好的解决方法，科学持久地改进，将决定的事做正确，推进精益化管理，既是对传统粗放管理工作的警示，也是对发展新阶段管理工作提出的更高要求和标准，搞精益化不是形式，而应当付诸于行动中，不断学习，不断提高，使精益化管理成为我们共同的自觉思维和行为，并不断完善和发展精益化管理的内涵，使之持久化，真正改善管理工作、改善工作方法，适应竞争和发展环境的变化。只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全员接受和认同的情况下，全体员工建设精益管理工程的积极性和创造性才能限度地得到发挥，当基层每个员工体现精益化时，班组工作才能得到保证，车间才能得到有效的发展。