管理生产心得体会
此篇文章管理生产心得体会（精选6篇），由智远网整理，希望能够帮助得到大家。
管理生产心得体会 篇1
今天下午生产与运作管理的课上进行一次电脑包装箱游戏。在这次的游戏上，我感受颇丰，也获益良多。
游戏是这样开始的。首先，我们分为8组，每个组又5个人组成，每个组相当于一个生产商，老师和另一个同学分别作为供应商和招标办主任。在老师的示范下，每个组先做一个样品，每个生产商的样品都有自己的商标，做好后再集中一起由招标办主任确定产品的价格，价格由产品的质量决定的，分为50元，40元，30元。产品定价好了后，就进行比赛了。每个小组要分析本组在10分钟的产能，再据此向供应商（老师）采集原材料，然后就是生产过程了，游戏结束的时候，招标办主任检验每个小组的产量，据此计算每个小组的盈亏。
游戏过程中，我组在定价的时候，由于包装箱样品质量相对其他组处于劣势，定价是30元，在产品的价格上就略输一筹。开始游戏时，购买原材料这一块，考虑到制作样品时的情况，3分钟制作由两个原材料组装的包装箱我组是很勉强的，所以，这次10分钟内每个人最多做2个包装箱。考虑到成本因素的影响（每个员工在10分钟的游戏中须付20元，每张纸的采购成本是10元，每个包装箱需要2个原材料）我组必须生产10个包装箱才不会导致亏损，每组5个人，这也在产能范围内。然而，我组希望有盈利，而且觉得加快速度应该可以再生产1个产品，于是决定生产11个产品，购买原材料22张纸。游戏开始了，刚开始我们每个人各做各的，后来都没时间了，才开始分了一下工，最后手忙脚乱的时候，游戏时间也结算了。这时候由招标办主任来检收产品的数量。我组只生产了6个，差了5个，同时还有折好了没组装的。
在这个游戏中，我组出现了很多的问题。主要表现在：首先，我们没有分好工，没有按照生产流程来合理安排、分配工作；其次，没有把握好时间，过于注重产品的质量，导致还有折好没组装的纸；最后，我组是各做各的，没有互相合作，团结互助，没有互补缺点，没有灵活的进行转变角色。最终，这些问题导致产品产量不足，企业亏损。
通过这个游戏，我领会到许多，企业的生产是由很多因素制约的。要想取的优势不注意下面几点：首先。战略的制定是很重要的，一个好的战略是领导企业的风向牌；再者，团队的合作在产品的生产中是很重要的。团队内部合作互助会激发团队的潜能，达到最大的效能；最后，把握团队的成员的优势，依据生产工作流程，合理安排工作，充分发挥优势。
管理生产心得体会 篇2
生产现场管理到底有多重要？从某种意义上讲，现场就等于市场，市场经济条件下的市场竞争就是现场竞争。加强生产现场管理，可以提高产品质量，降低消耗，压缩成本，同时提高员工素质，减少浪费，提升企业形象，好的现场管理是企业最好的广告。这就是说，生产现场管理得好坏直接决定着企业的竞争力。浏览当今的企业，能打出名牌产品，在市场竞争中立于不败之地的企业，其现场管理都是下了大力气的，工作都是过硬的。生产现场管理得成功伴随着企业的兴旺发达，是企业能提高市场竞争力。
生产现场管理是一个非常宽泛的话题，其涉及的具体内容非常多，但是能不能搞好生产现场管理最重要的就要看现场管理人员如何去管。我在这里只是结合我们企业的实际情况，把我搞现场管理5年来的一些心得、体会从如何做一名合格的现场管理人员的角度给大家做一个交流。
一、生产现场管理人员应当认清自己的角色
生产现场管理人员的角色就是经营者的替身。作为经营者的替身，生产现场管理人员必须遵守四项准则：一是代表公司，对所负责的车间实施管理；二是一切工作都要体现公司的意志；三是要具有全局观，从公司的角度来考虑问题；四是对所负责车间的工作质量负主要责任。
二、管理风格—做教练式的管理人员据研究表明，下属的能力70%来源于他的上司。要做教练式的管理人员，把员工的成长看成自己不可推卸的责任。基本方法就是：说给他听，做给他看，让他做做看，做得好，夸奖他，做得不好，再改善，反复做才习惯。
我们对员工不紧要言传更要身教。言传：一名新员工进入车间后，一开始什么都不懂，那么我们要教他们了解公司的企业文化，掌握卫生知识、岗前培训、岗位培训、食品质量安全、以及其他的制度或规定。身教：我们需要到岗位上亲自示范，让员工更快的掌握岗位的操作技能和技巧，同时，也可以拉近和员工的距离，增加在员工心中的威信。
我们要利用各种机会加强对员工的培训教育工作。军队的战斗力不在战场上，而是在操场上，员工的执行力也是平时训出来的，遇到问题才能及时调整处理。优秀的员工都是训练出来的，一个长期缺少正面教育的员工的心态就会失衡，所以训练相当重要，公司弘扬什么，反对什么，提倡什么，拒绝什么要给员工讲清楚。
三、管理方法—走动式管理
这是世界上流行的一种管理方式，它主要是指企业主管身先士卒，深入基层，体察民意，了解真情，与部属打成一片，共创业绩。美国麦当劳快餐店创始人雷·克罗克，他不喜欢整天坐在办公室里，大部分时间都用在走动式管理上。他曾经通过将所有经理的椅子靠背都锯掉，让他们纷纷走出办公室，开展走动式管理，及时了解情况，现场库决问题，终于使公司扭亏转盈，有力地促进了公司的生存和发展。
我们公司董事长鹿有忠先生在各种场合都要求各级生产现场管理人员要深入现场，在现场多给员工一些帮扶，及时发现问题并解决问题。他的这种精神一直指导着我的工作，事实表明，这确实是非常有效的管理方式，也非常适合我们企业的现状。现场管理人员的`“四到原则”：
1、人到
首先人要到现场，要经常的对现场盔行巡视。哪里最忙我们就到哪里，哪里最可能出现问题我们就到哪里，哪里最苦我们就到哪里，哪里最乱我们就到哪里。
2、眼到
眼睛要能发现问题，预防可能会出现的问题。
3、心到
爱心，对员工，体现出爱心；耐心，体现在对员工的培训和教育上；细心，真正的看到一些细节的东西。
4、行动到
行动到有两层意思，一是在现场要有动手的习惯，特别是对新的工艺、新的设备，我们要最先去做，只有去体验了才能知道它的困难在哪里，容易出错的地方在哪里，才能掌握其中的要领和技巧，才能更好培训员工。二是发现问题要马上采取行动，把问题处理在发生前或者发生了立即解决。
四、工作态度—我们应当时刻具有危机意识和持续改善意识“如履薄冰，兢兢业业”是公司企业理念里的第一句话，体现的就是危机意识。每次质量的波动都和我们在管理上松懈、意识上麻痹有分不开的关系。当我们重新绷紧神经，加强现场的管理后，质量又逐步的好转。作为一名现场管理人员，每天有价值几十万的产品从我们手上经过，我们要想一直把产品质量做稳定，我们就必须树立危机意识，时刻保持警惕的心理，居安思危，行动起来，把我们的每一天都当成新上任的第一天。
持续改善是主动式的管理思想，追求比现状更好。曾经有位领导说过，“要想把车间的工作搞好，我们每天有做不完的工作”。就拿车间里的“7S”活动来说，就是一个持续改善的过程。我们不能搞运动式的管理，短时间的搞好说明不了什么问题，关键在于保持并能持续的改善。
最近几年公司在快速的发展，我们生产现场管理人员要紧跟公司的发展步伐，加强自身学习，苦练内功，改变观念，我们不要被公司的发展拖着走，而是要通过我们的努力推动着公司向前发展。我们要行动起来，为创建百年有友而努力奋斗。
管理生产心得体会 篇3
我在这xx年来学到了不少的经验和知识，在与他人的交流、沟通方法上也有不少长进，经过这xx年来的工作和学习，通过领导和同事的帮助，我在工作方法和工作能力上有了明显的进步。顺利完成了xx年的工作任务。现将我这xx年来的工作做个汇报。
一、工作情况
我是xx年xx月份有幸被金石市人力资源部录用，在这里我将自己的一些认识总结一下。
1、通过参加一系列培训，我对生产管理和企业文化有了进一步的认识和了解：
生产管理和企业文化是企业的核心竞争力，也是企业的发展之本。我以生产管理为主线，通过生产管理工作，使自己对企业管理有一个初步的认识。
2、通过学习，使我对生产管理的工作重要性有了进一步的了解：在生产管理过程中，管理者要充分发挥管理者的主观能动性和对生产管理的指导作用。生产管理工作的重点是：组织、协调、控制和检查生产过程各个环节，保证生产物资、设备、人员、材料、机械设备等生产秩序的规范化和正常运转。管理的目标是要通过实现这些目标。生产的目的是保证生产物资、设备、人员、材料、机械设备等生产秩序的规范化和正常运转。
3、通过在学校期间参加了两次生产技能的考试，通过了一次为期一个月的考试，通过考试的成绩是：平均分51.1分；合格率100%；优秀率100%；合格率100%。
二、个人的成长
4、通过这xx年的工作和学习，使自己在思想上有了很大的转变。
5、通过认真学习公司的各项规定，自己的思想素质和个人能力都有了很大的提高。
6、通过学习，对生产管理这项工作有了更深的理解。
7、通过在学校期间参加了一次为期三个月的学习，学到了很多的知识。
三、工作的感想和体会
8、在思想方面，通过这xx年的学习，使自己有了很大的提高。
9、在工作方面，通过这xx年的'工作，使自己意识到，做一名合格的生产管理人员，首先必须要做一名合格的生产管理人员。
10、生产管理工作，是生产管理工作中的“重中之重”。
11、通过这xx年的工作，使自己掌握了一些管理知识。
12、这xx年来的工作，让我体会最深的就是学习不但要学习做事，还要学习做人。
13、“在其位，谋其职”。
从这xx年的工作实践中，使我体会最深的一点，学习不但要“会学”，而且还要“好学”。
14、只有学不到的，还要看别人是怎么学习，努力学习，多听、多看、多想、多做、多沟通，向每一个员工学习他们身上的优秀工作习惯，丰富的专业技能，配合着实际工作不断的进步，不论在什么环境下，我都相信这两点：一是三人行必有我师，二是天道酬勤。
15、只有积极主动的学习工作，你才能充分发挥自己的专业技能和特长，做好；三是只有多听、多看、多想、多做，才能不断提高自身的管理水平、业务能力；四是只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。
16、今年的生产任务大，要做到合理安排好生产，还要多方面的调动生产人员的工作积极性，让每个员工有施展才能的空间。
17、在生产过程中要做好各项生产记录，加强生产过程的各类台帐资料的管理。
18、加强与车间各部门的沟通协调。
总之，在这xx年的时间里，我在公司领导和同事们的热心帮助及关爱下取得了一定的进步，综合看来，我觉得自己还有以下的缺点和不足：
19、思想上个人主义较强，随意性较大，显得不虚心与散漫，没做到谦虚谨慎，尊重服从；
20、有时候办事不够干练，言行举止没注重约束自己；
21、工作主动性发挥的还是不够，对工作的预见性和创造性不够，离领导的要求还有一定的距离；
22、业务知识方面特别是经验还不够扎实等等。
我深深体会到有一个和谐、共进的团队是非常重要的，有一个积极向上、大气磅礴的公司和领导是员工前进的动力。公司给了我这样一个发挥的舞台，所以我更加珍惜这次机会，为公司的发展
管理生产心得体会 篇4
今天下午生产与运作管理的课上进行一次电脑包装箱游戏。在这次的游戏上，我感受颇丰，也获益良多。
游戏是这样开始的。首先，我们分为8组，每个组又5个人组成，每个组相当于一个生产商，老师和另一个同学分别作为供应商和招标办主任。在老师的示范下，每个组先做一个样品，每个生产商的样品都有自己的商标，做好后再集中一起由招标办主任确定产品的价格，价格由产品的质量决定的，分为50元，40元，30元。产品定价好了后，就进行比赛了。每个小组要分析本组在10分钟的`产能，再据此向供应商（老师）采集原材料，然后就是生产过程了，游戏结束的时候，招标办主任检验每个小组的产量，据此计算每个小组的盈亏。
游戏过程中，我组在定价的时候，由于包装箱样品质量相对其他组处于劣势，定价是30元，在产品的价格上就略输一筹。开始游戏时，购买原材料这一块，考虑到制作样品时的情况，3分钟制作由两个原材料组装的包装箱我组是很勉强的，所以，这次10分钟内每个人最多做2个包装箱。考虑到成本因素的影响（每个员工在10分钟的游戏中须付20元，每张纸的采购成本是10元，每个包装箱需要2个原材料）我组必须生产10个包装箱才不会导致亏损，每组5个人，这也在产能范围内。然而，我组希望有盈利，而且觉得加快速度应该可以再生产1个产品，于是决定生产11个产品，购买原材料22张纸。游戏开始了，刚开始我们每个人各做各的，后来都没时间了，才开始分了一下工，最后手忙脚乱的时候，游戏时间也结算了。这时候由招标办主任来检收产品的数量。我组只生产了6个，差了5个，同时还有折好了没组装的。
在这个游戏中，我组出现了很多的问题。主要表现在：首先，我们没有分好工，没有按照生产流程来合理安排、分配工作；其次，没有把握好时间，过于注重产品的质量，导致还有折好没组装的纸；最后，我组是各做各的，没有互相合作，团结互助，没有互补缺点，没有灵活的进行转变角色。最终，这些问题导致产品产量不足，企业亏损。
通过这个游戏，我领会到许多，企业的生产是由很多因素制约的。要想取的优势不注意下面几点：首先。战略的制定是很重要的，一个好的战略是领导企业的风向牌；再者，团队的合作在产品的生产中是很重要的。团队内部合作互助会激发团队的潜能，达到最大的效能；最后，把握团队的成员的优势，依据生产工作流程，合理安排工作，充分发挥优势。
管理生产心得体会 篇5
经过短短一星期的生产与运作管理的的实训，我更加明白了生产运营对于我们生活的重要作用；也意识到自己在这方面还存在着许多的不足之处。通过此次实训，我充分理解了企业在生产运营过程中生产信息管理的重要作用。
第一个项目是厂房、车间和定员的设计，从这个项目中，我知道了厂房对于一个企业来说是个最基本的，厂房设计得合理，方便生产过程中的运输，节约时间，提高效率，也方便整个企业的管理。车间的'设计也要方便作业员工作，减少不必要的时间，车间还有保证通风，至少要一个以上的门，保证遇到意外时能疏散人群。定员就要结合日产量和劳动生产率等来进行合理的定员，才能达到最有效的人力资源配置。
第二个项目是纺织品生产作业计划编制，根据老师给我们的一个订单，计算生产需要的一些设备台数，测算该订单对工厂来时是否有利润空间，然后制作一个生产计划编制表格，根据设备开台数和利润测算结果，来考虑要不要接这个订单。每一步计算都必须很仔细，稍有不慎就会影响到企业的利益，订单的好坏对于企业来说也是一个很重的因素。在做这个项目时，我们都感觉很难，计算的数据比较大，要经过很多步的换算，不过经过这个实训，让我们理论与实践结合，更深一步理解生产作业计划编制。
第三个项目是去东信集团的生产车间参观，学习纺织企业生产作业计划的编制方法，学习纺织企业生产现场管理方法，收集生产计划管理、生产组织与生产现场管理资讯。以前也去过东信参观，但这次我们是有目的的去参观，我们都带着老师交代的任务，一路参观照下我们需要的图片，同时边记录东信带我们参观人员解说的一些相关资料。在车间我们看到，一些标识牌、标志线和警示牌，这些都一个企业目视管理和定置管理的主要内容，还有一个重要的6S管理，它是5S管理的一个延伸，包括整理、整顿、清理、清扫、素养和安全这六个要素，这个生产管理模式促进了企业的有效管理。
实训的时间虽然很短暂，但是对于我们今后的学习和生活带来了很大的帮助，总而言之，通过本次实训，是一笔珍贵的财富，它给我带来了许多乐趣，我总结了在生产与运作管理的经验和教训，帮助我在以后的学习过程中不断充实自己，努力提高实践能力，真正做到学以致用。
管理生产心得体会 篇6
生产现场管理到底有多重要？从某种意义上讲，现场就等于市场，市场经济条件下的市场竞争就是现场竞争。加强生产现场管理，可以提高产品质量，降低消耗，压缩成本，同时提高员工素质，减少浪费，提升企业形象，好的现场管理是企业最好的广告。这就是说，生产现场管理得好坏直接决定着企业的竞争力。浏览当今的企业，能打出名牌产品，在市场竞争中立于不败之地的企业，其现场管理都是下了大力气的，工作都是过硬的。生产现场管理得成功伴随着企业的兴旺发达，是企业能提高市场竞争力。
生产现场管理是一个非常宽泛的话题，其涉及的具体内容非常多，但是能不能搞好生产现场管理最重要的就要看现场管理人员如何去管。我在这里只是结合我们企业的实际情况，把我搞现场管理5年来的一些心得、体会从如何做一名合格的现场管理人员的角度给大家做一个交流。
一、生产现场管理人员应当认清自己的角色
生产现场管理人员的角色就是经营者的替身。作为经营者的替身，生产现场管理人员必须遵守四项准则：一是代表公司，对所负责的车间实施管理；二是一切工作都要体现公司的意志；三是要具有全局观，从公司的角度来考虑问题；四是对所负责车间的工作质量负主要责任。
二、管理风格—做教练式的管理人员据研究表明，下属的能力70%来源于他的上司。要做教练式的管理人员，把员工的成长看成自己不可推卸的责任。基本方法就是：说给他听，做给他看，让他做做看，做得好，夸奖他，做得不好，再改善，反复做才习惯。
我们对员工不紧要言传更要身教。言传：一名新员工进入车间后，一开始什么都不懂，那么我们要教他们了解公司的企业文化，掌握卫生知识、岗前培训、岗位培训、食品质量安全、以及其他的制度或规定。身教：我们需要到岗位上亲自示范，让员工更快的掌握岗位的操作技能和技巧，同时，也可以拉近和员工的距离，增加在员工心中的威信。
我们要利用各种机会加强对员工的培训教育工作。军队的战斗力不在战场上，而是在操场上，员工的执行力也是平时训出来的，遇到问题才能及时调整处理。优秀的员工都是训练出来的，一个长期缺少正面教育的员工的心态就会失衡，所以训练相当重要，公司弘扬什么，反对什么，提倡什么，拒绝什么要给员工讲清楚。
三、管理方法—走动式管理
这是世界上流行的一种管理方式，它主要是指企业主管身先士卒，深入基层，体察民意，了解真情，与部属打成一片，共创业绩。美国麦当劳快餐店创始人雷·克罗克，他不喜欢整天坐在办公室里，大部分时间都用在走动式管理上。他曾经通过将所有经理的椅子靠背都锯掉，让他们纷纷走出办公室，开展走动式管理，及时了解情况，现场库决问题，终于使公司扭亏转盈，有力地促进了公司的生存和发展。
我们公司董事长鹿有忠先生在各种场合都要求各级生产现场管理人员要深入现场，在现场多给员工一些帮扶，及时发现问题并解决问题。他的这种精神一直指导着我的工作，事实表明，这确实是非常有效的管理方式，也非常适合我们企业的现状。现场管理人员的“四到原则”：
1、人到
首先人要到现场，要经常的对现场盔行巡视。哪里最忙我们就到哪里，哪里最可能出现问题我们就到哪里，哪里最苦我们就到哪里，哪里最乱我们就到哪里。
2、眼到
眼睛要能发现问题，预防可能会出现的问题。
3、心到
爱心，对员工，体现出爱心；耐心，体现在对员工的培训和教育上；细心，真正的看到一些细节的东西。
4、行动到
行动到有两层意思，一是在现场要有动手的习惯，特别是对新的工艺、新的设备，我们要最先去做，只有去体验了才能知道它的困难在哪里，容易出错的地方在哪里，才能掌握其中的要领和技巧，才能更好培训员工。二是发现问题要马上采取行动，把问题处理在发生前或者发生了立即解决。
四、工作态度—我们应当时刻具有危机意识和持续改善意识“如履薄冰，兢兢业业”是公司企业理念里的第一句话，体现的就是危机意识。每次质量的波动都和我们在管理上松懈、意识上麻痹有分不开的.关系。当我们重新绷紧神经，加强现场的管理后，质量又逐步的好转。作为一名现场管理人员，每天有价值几十万的产品从我们手上经过，我们要想一直把产品质量做稳定，我们就必须树立危机意识，时刻保持警惕的心理，居安思危，行动起来，把我们的每一天都当成新上任的第一天。
持续改善是主动式的管理思想，追求比现状更好。曾经有位领导说过，“要想把车间的工作搞好，我们每天有做不完的工作”。就拿车间里的“7S”活动来说，就是一个持续改善的过程。我们不能搞运动式的管理，短时间的搞好说明不了什么问题，关键在于保持并能持续的改善。
最近几年公司在快速的发展，我们生产现场管理人员要紧跟公司的发展步伐，加强自身学习，苦练内功，改变观念，我们不要被公司的发展拖着走，而是要通过我们的努力推动着公司向前发展。我们要行动起来，为创建百年有友而努力奋斗。